12月4日，在威海聯(lián)合影像有限公司SMT車間內，一條嶄新的全自動化生產線鋪設其中，目檢、上料等多個環(huán)節(jié)實現(xiàn)100%自動化，各個零部件在智能系統(tǒng)支持下有序配送到工位……這只是聯(lián)合影像自動化生產的一道縮影，企業(yè)在前端車間與后端車間內也分別上新自動化產線，全套高效聯(lián)動的系統(tǒng)今年可為企業(yè)帶來近5億元的產值。
“自動化制造是企業(yè)發(fā)展的主流趨勢，尤其是我們這行，在市場競爭中必須得和自動化生產要產能、搏訂單。”企業(yè)副總經理趙彥博看著車間內忙碌運轉的機器，直言自動化生產的重要性。自成立之初聯(lián)合影像就開始著手打造全自動化車間，探索用高效、高質、高產的數(shù)字自動化生產，來助推企業(yè)的高質量發(fā)展。今年，企業(yè)投資3000萬元對每個生產車間的單個工序進行技改升級，并在部分工序中引進全新的自動化設備，SMT車間由原來的12條自動化生產線增加至16條，新上1條全自動化生產線，前后端車間共增加15條自動化產線，工藝改進確保了生產效率的最優(yōu)化。目前企業(yè)自動化率達到85%，生產精度提升了10%。
在位于三樓的前端車間內，安裝師傅正在對新設備自動燒錄機進行組裝，早已投入生產的設備揮舞著機械手臂取放、移載零部件，經過精加工后進入下道工序。“我們一共采購14臺設備，之前都是一人一機手動操作，現(xiàn)在全部升級，自動上下料，軟件自動判讀，良品自動產出，效率比人工每小時高了200個件的產出。”企業(yè)工程部員工楊健說。
在自動化技術的加持下， 企業(yè)生產車間一直處于滿產狀態(tài)，全力保障訂單交付，一批成品攝像頭4天就可以走下生產線，車間員工在智能系統(tǒng)的指引下降低了誤差率，生產線之間高效配合，使聯(lián)合影像的交付率大幅提高。“我們現(xiàn)在每天能生產45萬個產品，一個月就可以出1500萬個，月產值可以穩(wěn)定在4000萬元以上。”趙彥博說。
生產線更“快”更“聰明”，讓聯(lián)合影像在市場中的名氣越來越響，每月可接待三四批客戶。“每年都有新客戶來洽談新訂單，也有老客戶來考察企業(yè)人員、設備情況，增加訂單量，我們目前是傳音控股、富士康、TCL等很多客戶的一級供應商。”趙彥博說，企業(yè)在非手機類的市場覆蓋率是國內第一，交付率也遙遙領先。眼下，聯(lián)合影像計劃探索高端市場，繼續(xù)擴張服務客戶群體，提高高精度產品的研發(fā)和生產。
